Una grossa azienda per costruzioni meccaniche raffredda una piastra di alluminio mediante l'utilizzo di una pistola ad aria fredda 610-1BSP. Grazie a questo sistema, il cliente può abbassare la temperatura del prodotto da 30° a -3° in breve tempo.
Un costruttore di componenti elettrici per centrali elettriche utilizza con successo un sistema implementato dalla Vortex Italia per raffreddare un conduttore di rame dopo la fase di lavorazione. Grazie a un raffreddamento in due tempi, il primo tramite amplificatori d'aria e il secondo tramite una pistola ad aria fredda, l'azienda ha potuto installare un sistema di raffreddamento efficiente per portare velocemente la superficie del rame interessata da una temperatura superiore a 200 gradi a una temperatura inferiore ai 40 gradi centigradi.
Un costruttore di componenti elettrici per centrali elettriche utilizza con successo un sistema implementato dalla Vortex Italia per raffreddare un conduttore di rame dopo la fase di lavorazione. Grazie a un raffreddamento in due tempi, il primo tramite amplificatori d'aria e il secondo tramite una pistola ad aria fredda, l'azienda ha potuto installare un sistema di raffreddamento efficiente per portare velocemente la superficie del rame interessata da una temperatura superiore a 200 gradi a una temperatura inferiore ai 40 gradi centigradi.
Un costruttore di componenti elettrici per centrali elettriche utilizza con successo un sistema implementato dalla Vortex Italia per raffreddare un conduttore di rame dopo la fase di lavorazione. Grazie a un raffreddamento in due tempi, il primo tramite amplificatori d'aria e il secondo tramite una pistola ad aria fredda, l'azienda ha potuto installare un sistema di raffreddamento efficiente per portare velocemente la superficie del rame interessata da una temperatura superiore a 200 gradi a una temperatura inferiore ai 40 gradi centigradi.
Un costruttore di componenti elettrici per centrali elettriche utilizza con successo un sistema implementato dalla Vortex Italia per raffreddare un conduttore di rame dopo la fase di lavorazione. Grazie a un raffreddamento in due tempi, il primo tramite amplificatori d'aria e il secondo tramite una pistola ad aria fredda, l'azienda ha potuto installare un sistema di raffreddamento efficiente per portare velocemente la superficie del rame interessata da una temperatura superiore a 200 gradi a una temperatura inferiore ai 40 gradi centigradi.
